Contesto del progetto
Il cliente partner di questo progetto è un’azienda ambientale con sede a San Paolo, in Brasile, specializzata nel riciclo e nella valorizzazione delle gomme usate. L’impresa è in grado di trattare pneumatici per autovetture, pneumatici per macchine pesanti da cantiere, pneumatici per camion e altri tipi di pneumatici fuori uso; i granuli di gomma ottenuti dalla frantumazione vengono ampiamente impiegati nella produzione di articoli in gomma, nella pavimentazione stradale, nella realizzazione di combustibili alternativi e in altri settori.
Le attrezzature esistenti del cliente presentavano una capacità produttiva insufficiente e frequenti problemi come l’inceppamento dei materiali, l’elevato consumo degli utensili e la mancata conformità della quantità di prodotto finito. Per questo motivo, il cliente ha deciso di acquistare una linea di produzione di frantumatori bialbero ad alte prestazioni, al fine di migliorare l’efficienza complessiva della lavorazione e ridurre i costi operativi.
Analisi delle esigenze del cliente
Il cliente ha formulato le seguenti richieste per le nuove attrezzature:
- Capacità di trattare in modo stabile pneumatici usati di varie dimensioni
- Supporto per operazioni continue di lunga durata
- Elevata efficienza di frantumazione, con riduzione dell’intervento manuale
- Utensili altamente resistenti all’usura, per diminuire la frequenza delle manutenzioni
- Adattabilità a processi successivi quali la separazione dei fili d’acciaio e la lavorazione avanzata dei granuli di gomma
Dopo numerose fasi di confronto tecnico e ottimizzazione della soluzione, abbiamo sviluppato per il cliente una soluzione completa basata su un frantumatore bialbero di tipo pesante, perfettamente adeguata alle sue esigenze produttive.
Configurazione dell’impianto
In questo progetto è stato adottato un frantumatore bialbero di tipo pesante, con la seguente configurazione principale:
Sistema di trasmissione bialbero ad alta coppia
Grazie a una progettazione a bassa velocità e alta coppia, è in grado di gestire agevolmente la frantumazione di pneumatici integrali e di grandi dimensioni.
Utensili in lega ad alta resistenza all’usura
Gli utensili sono realizzati mediante un particolare processo di trattamento termico, che conferisce eccellenti proprietà di resistenza agli urti e all’usura, prolungando notevolmente la loro durata.
Sistema di controllo intelligente
Equipaggiato con un sistema di controllo automatico PLC, dispone di funzioni di inversione automatica, protezione contro l’inceppamento e protezione da sovraccarichi, garantendo così un funzionamento stabile e continuo.
Struttura portante robusta
L’intera macchina è costruita con una struttura portante saldata e rinforzata, estremamente solida e adatta a lunghi periodi di funzionamento continuo anche sotto carichi elevati.
Realizzazione del progetto
Una volta completata la produzione delle attrezzature, dopo numerosi test rigorosi effettuati in fabbrica, le macchine sono state spedite via mare in Brasile.
Durante la fase di installazione e messa in servizio, il nostro team tecnico ha fornito assistenza tramite videoconferenza, aiutando il cliente nell’installazione, nella regolazione dei parametri e nella formazione del personale operativo. Da quando l’impianto è entrato ufficialmente in funzione, il suo funzionamento è risultato stabile e tutti gli indicatori di performance hanno raggiunto gli standard previsti.
Effetti applicativi e analisi dei benefici
Aumento significativo della capacità di trattamento dei pneumatici
Con l’introduzione del frantumatore bialbero, la quantità di pneumatici usati trattati dal cliente è aumentata di circa il 40%, con un netto potenziamento della capacità produttiva.
Riduzione efficace dei costi operativi
Grazie all’elevato grado di automazione dell’impianto, si è ridotta notevolmente la necessità di intervento manuale; la progettazione degli utensili resistenti all’usura ha diminuito la frequenza delle sostituzioni, portando a una riduzione complessiva dei costi operativi di circa il 25%.
Funzionamento stabile e affidabile
Durante le operazioni continue, non si sono verificati guasti importanti; l’impianto può garantire una produzione stabile e continua, soddisfacendo pienamente le esigenze di lavorazione ad alto volume del cliente.
Miglioramento dell’efficienza del riciclo a valle
La granulometria uniforme del materiale frantumato facilita la successiva separazione dei fili d’acciaio e la lavorazione avanzata dei granuli di gomma, aumentando l’efficienza del recupero delle risorse.
Notevoli benefici ambientali
Questo progetto ha contribuito efficacemente a risolvere il problema dell’accumulo di pneumatici usati, consentendo il recupero e la valorizzazione dei rifiuti e rispondendo ai requisiti delle normative ambientali locali brasiliane.
Valutazione del cliente
Il cliente ha espresso un alto gradimento per le prestazioni dell’impianto:
“Da quando abbiamo introdotto questo frantumatore bialbero, l’efficienza del nostro trattamento dei pneumatici è migliorata qualitativamente. L’impianto funziona in modo stabile e i costi di manutenzione sono risultati molto inferiori alle aspettative. In particolare, si è dimostrato eccezionale nella lavorazione dei pneumatici di grandi camion, offrendo un valido supporto all’ampliamento della nostra capacità produttiva.”
Sintesi del progetto
La positiva realizzazione di questo progetto brasiliano di riciclo dei pneumatici usati ha nuovamente confermato le eccellenti prestazioni dei nostri frantumatori bialbero nel settore del riciclo dei pneumatici.
In futuro, continueremo a offrire alle aziende di tutto il mondo impegnate nel riciclo dei pneumatici soluzioni di frantumazione efficienti e affidabili, aiutando i clienti a migliorare l’efficienza del recupero delle risorse e a conseguire un duplice vantaggio economico e ambientale.
Materiale idoneo
Pneumatici per autovetture, pneumatici per camion, pneumatici per macchine da cantiere, prodotti in gomma usati, nastri trasportatori, scarti industriali di gomma
Vantaggi dell’impianto
Coppia di uscita elevata, utensili resistenti all’usura, funzione di inversione automatica anti-inceppamento, possibilità di operare in modo continuo e stabile, bassi costi di manutenzione, elevata efficienza nel recupero delle risorse
